在数控加工领域,先把部品夹放固定在数控车床的基准台上后,然后在数控车床的参数设置界面,把预设定的部品加工尺寸输入,使数控车床自动按人工设定的尺寸对部品进行加工,但加工出来的部品实际尺寸与设定的标准尺寸存在偏差的情况时有发生,造成数控车床加工出来的部品的实际尺寸存在误差的主要原因有:①数控车床刀具磨耗:在加工部品过程中,数控车床操控的刀具会有一定的磨耗,造成刀具走刀的轨迹与实际设置的不符合,加工部品时进刀不到位,造成实际加工出来的部品实际尺寸(例如铣出来的部品高度偏高、部品上的孔的孔内径偏小)与设定的标准尺寸不符合;②数控车床本身加工精度不够:数控车床操控制刀具的传动行程(X、Y、Z方向)不够精准,使造成刀具走刀铣剥部品的行程存在偏差,也会出现加工出来的部品实际尺寸与设定的标准尺寸存在偏差。